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            2噸鋁殼中頻熔煉爐

            作者:河南熔克電氣制造有限公司日期:2019-03-20 11:30:47瀏覽:8497

            設備簡介

            1、中頻感應爐在工作時節約電能,節約水,占地面積小,重量輕,使用安全,施工方便,使用范圍廣泛。
            2、采用三相全橋整流,直流疊加的方法,提高了輸出電壓,降低了高次諧波,對電網干擾小,同時變壓器發熱小,損耗低等特點。
            3、具有熔化速度快,生產效率高等特點。
            4、本中頻感應爐有限壓、限流、過壓、過流、缺相、欠壓、控制回路欠壓、欠水壓、紅外測溫儀(可選)冷卻水溫超限報警保護(可選)等多項保護功能,安全可靠。
            5、本中頻感應爐逆變回路采用并聯諧振,控制電路完全集成化,中頻電源采用零電壓軟起動。功率可無極調節,面板機構簡單,內部智能控制,操作方便,性能穩定可靠,故障率低、檢修方便等特點,大大減少了維修費。


            鋁殼中頻熔煉爐由中頻電源柜,補償電容器組,減速機、支架、感應圈等組成。主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬,包括重金屬(如銅、鉛)和貴重金屬(如金、銀)的熔煉等。設備應用于冶金行業,鑄造行業,非金屬熔煉等行業。


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            1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標準
            2.熔化時間和噸耗電量與設備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關系;
            3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯中頻電源耗電量,新型KGPS-CL串聯中頻電源可節電15%或以上;
            4.可以根據用戶需要設計不同功率,不同熔煉速度的非標產品;

            產品優勢


            1、散熱性能好,造價低,占地面積小;
            2、快速熔煉、生產成本低;污染小、符合國家環保要求;
            3、爐體翻轉傾倒方便,金屬成分均勻,溫度均勻易控制;
            4、可從冷爐直接起熔,溶液可全部倒空,更換熔料品種方便;
            5、噪音低,工作環境好;
            6、根據各種金屬熔煉的不同要求,精心設計;
            7、各種規格的感應線圈,合理選用銅管的壁厚及規格,從而提高電能的利用率;
            8、采用高性能的絕緣材料;
            9、感應線圈的匝間間隙便于維修,有利于水汽釋放;
            10、改善工作環境,可選用集煙裝置。

            中頻感應熔煉爐的效率和損耗


            1、 感應器內流過電流引起的發熱損耗:該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗,與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關,常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。

            2、熱損耗:被加熱工件向周圍散熱引起的損耗,這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗,熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。

            3、傳輸損耗:從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗,一般在2%~7%。

            4、變換損耗:電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗,一般在2%~5%。

            我們的中頻爐電效率為 62%,熱效率能達到75%,變頻損耗為3%,傳輸損耗為 5%

            工作原理

            鋁殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理,"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。




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            2噸鋁殼中頻熔煉爐

            鋁殼中頻熔煉爐由中頻電源柜,補償電容器組,減速機、支架、感應圈等組成。主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬,包括重金屬(如銅、鉛)和貴重金屬(如金、銀)的熔煉等。設備應用于冶金行業,鑄造行業,非金屬熔煉等行業。


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            1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標準
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            3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯中頻電源耗電量,新型KGPS-CL串聯中頻電源可節電15%或以上;
            4.可以根據用戶需要設計不同功率,不同熔煉速度的非標產品;

            產品優勢


            1、散熱性能好,造價低,占地面積小;
            2、快速熔煉、生產成本低;污染小、符合國家環保要求;
            3、爐體翻轉傾倒方便,金屬成分均勻,溫度均勻易控制;
            4、可從冷爐直接起熔,溶液可全部倒空,更換熔料品種方便;
            5、噪音低,工作環境好;
            6、根據各種金屬熔煉的不同要求,精心設計;
            7、各種規格的感應線圈,合理選用銅管的壁厚及規格,從而提高電能的利用率;
            8、采用高性能的絕緣材料;
            9、感應線圈的匝間間隙便于維修,有利于水汽釋放;
            10、改善工作環境,可選用集煙裝置。

            中頻感應熔煉爐的效率和損耗


            1、 感應器內流過電流引起的發熱損耗:該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗,與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關,常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。

            2、熱損耗:被加熱工件向周圍散熱引起的損耗,這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗,熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。

            3、傳輸損耗:從變頻電源向負載供電的電纜、母線引起的損耗,一般在2%~7%。

            4、變換損耗:電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗,一般在2%~5%。

            我們的中頻爐電效率為 62%,熱效率能達到75%,變頻損耗為3%,傳輸損耗為 5%

            工作原理

            鋁殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理,"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。




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